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INFORME TÉCNICO 1 – Determinación del Espesor de Película Húmeda

Ecoblasting es una empresa de servicios especializada en limpieza, tratamiento y revestimiento de superficies industriales y civiles con un alto grado de implementación tecnológica y más de 15 años de trayectoria.

En una parada de planta, el margen para el error e En una parada de planta, el margen para el error es mínimo. Los tiempos son críticos, los activos son estratégicos y cada decisión técnica impacta directamente en la confiabilidad futura del equipo. Del mismo modo, cualquier desvío o retraso sobre el camino crítico puede generar impactos significativos en el cronograma general, con altos sobrecostos asociados a horas improductivas, extensión de la parada y reprogramación de recursos. En esta intervención, realizada sobre una turbina de vapor en el interior del país, llevamos adelante tareas de preparación de superficie mediante chorreado abrasivo hasta grado SA 2 ½, utilizando óxido de aluminio y microesferas de vidrio, seleccionados según el sustrato según el requerimiento. 👉 Una parada de planta no es momento de improvisar. Desde la gestión de proyectos, este tipo de trabajos exige: Planificación técnica previa, con definición clara de alcances y cronogramas Coordinación precisa entre disciplinas y frentes de trabajo Capacidad real de respuesta operativa durante ventanas de tiempo acotadas En Ecoblasting contamos con la experiencia de cientos de paradas de planta en distintos sectores industriales, y muy especialmente en el sector energético. Esa experiencia se respalda con: Un parque de equipos robusto y versátil, preparado para trabajos críticos Stock propio de abrasivos y granallas, con distintas composiciones y granulometrías Equipos técnicos entrenados para operar bajo presión de plazo, manteniendo estándares de calidad, seguridad y control Equipos de inspección calibrados y certificados, asegurando trazabilidad y control del proceso Porque cuando la planta está detenida, cada hora cuenta. Y la diferencia entre cumplir un cronograma y proteger un activo crítico está en la experiencia, la planificación y la ejecución técnica. Si querés conversar sobre paradas de planta, preparación de superficies o gestión técnica de intervenciones críticas, seguimos el diálogo.
Estimados, Al cierre de 2025, queremos agradecerl Estimados, Al cierre de 2025, queremos agradecerles la confianza y el acompañamiento a lo largo del año. Clientes, colaboradores y proveedores han sido fundamentales en cada proyecto y desafío encarado. Este año nos permitió consolidar relaciones y seguir avanzando con foco en la calidad, la mejora continua y la generación de valor. De cara a 2026, lo hacemos con entusiasmo y compromiso, esperando nuevos proyectos y la posibilidad de seguir acompañándolos con soluciones técnicas confiables. Les deseamos felices fiestas y un excelente comienzo de año. Saludos cordiales, Equipo Ecoblasting
Todas las semanas trabajamos junto a clientes de d Todas las semanas trabajamos junto a clientes de distintos sectores en proyectos vinculados a la limpieza, preparación y recuperación de activos clave. No siempre el objetivo es aplicar un revestimiento. En muchos casos, la limpieza técnica o la descontaminación controlada son el proceso principal para recuperar funcionalidad, seguridad o desempeño. Existen múltiples técnicas que pueden aplicarse —con los ajustes adecuados— sobre acero, hormigón u otros sustratos, según cada problemática. Algunas de las más habituales son: • Chorreado abrasivo (en seco, húmedo o vapor abrasive) • Media blasting y soda blasting • Hidroblasting de alta y ultra alta presión • Limpieza criogénica (hielo seco) • Escarificado y preparación mecánica • Limpiezas químicas controladas No hay soluciones únicas. Hay decisiones técnicas correctas para cada activo. 👉 Si estás evaluando alternativas para un activo crítico, conversemos.
“¿Cómo controlamos el espesor de película hú “¿Cómo controlamos el espesor de película húmeda en obra?” En la aplicación de recubrimientos industriales, medir el espesor de película húmeda (EPH) no es un detalle: es el primer paso para asegurar el espesor seco (EPS), el consumo, la durabilidad y la performance anticorrosiva del sistema. La norma ASTM D4414, basada en el uso de peines, permite verificar el espesor en el mismo momento de la aplicación, evitando retrabajos y asegurando que cada mano cumpla con la especificación técnica. Tal como se describe en nuestro Informe Técnico #1 —incluyendo fundamentos, procedimiento y lineamientos operativos【— este control simple y económico es clave para cualquier proyecto industrial. 👉 En el reel te mostramos una demostración rápida del método. 👉 Si trabajás con recubrimientos, este control debería ser parte de tu rutina de calidad. Encontrá este y otros contenidos técnicos en nuestra nueva sección: 🔗 https://ecoblasting.com.ar/informes-tecnicos/ (Link en la bio) Nos interesa saber: ¿Sobre qué temática te gustaría que preparemos el próximo informe técnico? ✔️ Preparación de superficie ✔️ Control de condiciones ambientales ✔️ Ensayos destructivos/no destructivos ✔️ Sistemas anticorrosivos ✔️ Aplicación con airless ✔️ Otros (¡contanos!)
🧪 ¿Conocés la norma ASTM D4285? La ASTM D428 🧪 ¿Conocés la norma ASTM D4285? La ASTM D4285 – Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air establece un método simple pero esencial para verificar la pureza del aire comprimido utilizado en tareas de chorreado abrasivo y aplicación de revestimientos industriales. 🔹 ¿Cómo se realiza? El ensayo consiste en colocar un paño o papel blanco seco frente a la salida de aire comprimido durante aproximadamente un minuto. Luego se inspecciona visualmente el papel: Si no aparecen manchas de aceite ni rastros de humedad, el aire es apto para su uso. Si se detectan contaminantes visibles, es necesario revisar el sistema de filtrado o drenaje del compresor antes de continuar. 🔹 ¿Por qué se hace? Porque el aire comprimido es el vehículo del abrasivo y puede entrar en contacto directo con el sustrato metálico. Si contiene aceite, agua o partículas sólidas, esos contaminantes pueden depositarse sobre la superficie ya preparada, afectando la adherencia del recubrimiento y generando defectos invisibles en el corto plazo. 🔹 ¿Qué beneficios aporta? Aplicar este control previo permite: Prevenir fallos prematuros de los revestimientos, como ampollas o descamaciones. Evitar contaminación intermedia entre etapas de limpieza y pintura. Asegurar la durabilidad del sistema protector, manteniendo la integridad del revestimiento. Detectar fallas operativas en el sistema de aire (filtros, separadores, drenajes). En Ecoblasting, este ensayo se encuentra incorporado de forma habitual a nuestros procesos de chorreado abrasivo, como parte del protocolo de aseguramiento de la calidad implementado bajo los lineamientos de la norma ISO 9001:2015. ¿Conocias este ensayo?
Demarcación en caliente: máxima resistencia y du Demarcación en caliente: máxima resistencia y durabilidad en entornos exigentes Entre los múltiples sistemas de demarcación que realizamos en Ecoblasting, la demarcación en caliente se destaca por su resistencia, adherencia y larga vida útil, incluso en superficies sometidas a uso intensivo y condiciones ambientales exigentes. Aplicamos materiales termoplásticos reflectivos que aseguran visibilidad y desempeño a lo largo del tiempo, tanto en plantas industriales como en obras viales y espacios logísticos. Cada trabajo se ejecuta bajo procedimientos controlados y normas de calidad, garantizando uniformidad y durabilidad en todo el proceso.
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